生产线中分析质量问题的原因

生产线生产中质量改进是通过改进工作过程来实现。质量问题的分析不仅要分析质量问题的结果，而且要分析影响质量问题形成过程的各种因素．由表及里，追根问底，寻找导致质量问题的原因，从而建立较完善的质量预防和纠正措施系统。

企业的生产线生产经营的全过程和活动都会影响质量管理水平，所以质量改进贯穿于从供应到客户发生联系的全过程和各种活动中，但质量改进的重要环节是设计、生产和管理三个方面：

一、设计质量分析。

设计工作是形成质量的第一步，也是决定质量的关链一步。产品的质量问题常常发现于使用现场，但许多问题追根问底后都归于设计方面的问题。设计过程是提高质量、减少损失的首要环节，是质量改进的主要内容。设计过程质量改进分析主要有以下两个方面：

①生产技术准备过程分析。生产技术准备过程的质量改进分析包括：

·保证达到设计质量的牛产条件能力分析。

·影响产品生产制造质量的各种因素分析。

·采取有效措施实现事前控制分析。

·企业生产的均衡、连续运转效率分析。

·不断改进与完善工艺、设备、检测等技术手段。

·保证能力分析。

②设计质量保证性分析。企业设计人员面向市场，面向科技发展的未来设计出顾客满意的产品，仅仅是完成产品质量目标的一个方面。另一个方面是企业生产系统保证实现设计质量，使产品的设计变为现实的产品，这也是重要而复杂的一个环节，涉及管理、技术、人员素质等问题。这就要求设计分析要对设计在本企业现有条件下，是否能按时、技规定要求生产出产品的生产系统进行可生产性分析，从而为保证产品质量提供设计方面的依据。

二、生产质量分析。

自动化流水线生产过程是实现、达到设计质量标准，保证质量水平的重要环节，控制和检验是保证生产现场质量水平的重要手段。生产过程中控制和检验质量的措施和方法是质量改进的重要内容，生产过程质量改进分析的具体内容包括；

生产技术准备。这一过程的质量改进分析包括：

·保证达到设计质量的生产条件能力分析。

·影响产品生产制造质量的各种分析。

·采取有效措施，实现事前控制分析。

·企业生产的均衡、连续运转效率分析。

·不断改进与完善工艺、设备、检测等技术手段。

·保证能力分析。

三、现场的定置管理。

定置管理以场所的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，从而使生产现场管理文明化、科学化、经常化、规范化、制度化，达到高效、优质的生产效率。现场的定置管理分析就是寻找生产系统基本单位的人物、场所结合的不良状态，提高生产质量。

生产过程的检验。这一过程的质量改进分析包括：

·生产过程检验的责任制分析。

·完善检验组织和制度分析。

·流水线检验人员的素质分析。

·质量检测的手段分析。

(3)管理质量分析。

在产品和服务的质量问题中，由于管理不善所造成的有形和无形的质量损失是巨大的。企业管理过程质量改进分析的主要内容有；

①质量管理激励系统

②质量管理的障碍点

③质量管理组织落实