一、LCD车间管理的目的  

LCD产品生产过程对车间洁净程度有严格的要求，为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须对LCD无尘车间的环境、人员作业、物料、设备、生产过程等进行控制。  

二、LCD车间管理的原则  

a.进入车间的管理，包括对工作人员进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备的维护 管理，应做到不得将杂物、微粒等污染物带入LCD无尘车间。  

b.车间内人员用防尘工作服的穿着和清洗，操作人员的工作纪律和作业动作，尽可能地减少、 防止车间内尘粒物的产生、滞留等。

c.车间内设备、设施的维护管理，制定相应的操作规范，保证设备、设施按要求正常运转，包括空气过滤系统、用电系统、工艺设备和工器具(工装夹具)等,确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。  

d.对车间内的各类设备、设施的清扫以及方法、周期和检查作明确的规定  

e.车间内环境的控制，内容包括：空气净化、与产品直接接触的物品或化学品和生产设备、工器具等的污染物控制以及静电的控制与防止等。

三、适用范围       

 LCD生产车间,包含更衣区,风淋,传递仓和设备进出区域，未来新建或扩建的无尘车间区域

四、 LCD车间洁净度定期检测与测量标准

a.为保证车间的洁净度满足工艺要求，必须定期对LCD车间内的洁净度进行检测。

b.检测设备：激光粒子记数器。  

c.检测周期：每月上旬对车间区域进行一次检测,检测结果记录在附录一<车间洁净度检 测记录表>中。  

d.检测条件：静态洁净度测试。  

e.洁净级别标准等效与国标或ISO CLASS8,静态10万等级。

 五、LCD车间人员管理  

a.进入LCD车间的作业人员必须签署保密与就业协议取得授权，其他人员的临时进入需要取得车间经理或总经理的临时口头授权。  

b.个人衣服物品全部放到分配到的柜子内，在更衣区换上防尘服装，按照进出路线严格执行风淋人身净化除尘，严禁在非紧急情况时不通过风淋而从设备进出门进入车间。

c.工作人员在车间内动作讲话要轻柔，不允许跑跳、打闹及喊叫，不作不必要的动作，不作易扬起尘埃和大幅度的动作，避免人员聚集围观与自己工作不相干的其他岗位，不允许将与生产无关和容易产生尘埃的物品带入车间。

d.工作人员需要遵守工作纪律，不可随意频繁进出车间,参照公司<员工手册>。