生产线作业编程与改善

一、决定组装顺序

a.       一般制造新产品时，原则上对实际作业方法进行分析后再选择。

b.       当产品的构成零部件即少又单调时，可以仅用图纸决定。

c.       把作业顺序的分析结果整理于组装工程分析表上。

二、根据精微时间推算

a.       针对配备有标准时间资料的工程序，根据时间时行推算，除此之外使用MODAPAS，WF,MTM等PTS方法进行时间推算。

b.       时间推算按照标准作业方法。

c.       设想把零部件或工具配置在理想的场所。

三、Main line 与subassembly line的区分

据产品的复杂性，仅在Main line上进行组装比较困难时，则在subassembly  line上进行组装，并在恰当的时机供应Main line

四、编成制约条件的分析

a.       决定组装顺序的优先顺序（先后关系）组装顺序按a，组装顺序决定阶段，但在此阶段上要充分考虑到生产线编成并进行核查。

b.       作业位置

当组装产品的大小超过一定的水准时，配置出单位作业人员进行作业的最小空间，以防止不必要的麻烦。

c.       设备

    对使用起重机等大型装备或设备进行作业时，这种设备在生产线编成时也成为制约，所以也要进行分析。

五、生产线均衡

编成各工程时间要接近Tact-Time,但不能超过预定Tact-Time

六、Layout的特性

a.       作业空间要充分考虑到原材料的保管方法、准备作业方法、在工品的保留计划、改善或调查作业的预测等事项后决定。

b.       运输机器的选定

配合作业空间的同时需核实产品的重量、大小、形态、精密度等特性及作业内容、生产数量、作业稳定度、设备费用、建物结构等事项。

尤其在必要的传送基本项目里，除结构格式之外还有长、宽、高、搬运速度等。

c.       Layout设计

先制定多个布置方案，然后整理每个方案的特点，最终采用最佳方案。