同业生产流水线的优化

如何优化生产流水线

1. 优化生产流水线第一站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上, 瓶颈站的作业时间必然大于第一站, 第一站一定不是瓶颈站, 所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入, 因为瓶颈站已脱拖慢他的速度, 故管理的角度来看, 要确实要求第一站作业者依规定速度投入。输送带的速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式：

输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)

输送带的速度 = 记号间隔距离 /输送带的pitch时间

所谓记号间隔距离， 在皮带线上所做的记号间的距离，希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上；但炼条线并没有做记号，就以板子的长度当做记号间隔距离。为何要用输送带? 除了运送物品外，还有半强制作业者依计划完成作业的功能，但不是一味地加快去试试看，而应依上述公式去计算求得。

2. 观察哪一站是瓶颈站：

1. 永远忙个不停的站；

2. 老是将板子往后拉的站；

3. 从该站开始,，原本一片接着一片的板子,，中间出现了间隔。

上面三点是目视就可察觉的，再来就是用秒表量，作业时间是所有站中最长的。

瓶颈站的作业时间就变成了整条线实际产出的cycle时间，而日产量公式如下：

日产量 = 实整日的上班时间/际cycle时间

故现场干部只要减少其作业时间，就可明显提升产量，如将零件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。但在解决瓶颈站后，可能会出现新的瓶颈站，所以又要对此新的瓶颈站进行改善，因此持续盯着瓶颈站改善，整条线的效率就会日日提升。

3. 观察最后一站收板子的cycle时间，也就是实际产出的cycle时间，这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推算出这条线的效率如何，公式如下：

效率 = 投入cycle时间/实际cycle时间 = 第一站的作业时间/最后一站的作业时间

当然也可用瓶颈站的作业时间来算，不过观察最后一站总是较简单、实际。

在线上的在制品数量就等于：

( 最后一站的作业时间 - 第一站的作业时间 ) * （整日的上班时间/最后一站的作业时间）

以上是优化生产流水线的步骤及重点。