电子生产线设计中注意的一些问题

电子生产线水平运行的设计

在设计中电子生产线过程中要解决的问题为：驱动电机停止后行车惯性滑行要小于10;行车停止后其悬挂的工件摆动幅度要小于50mm：行车走导轨会跑偏。解决方法如下。

(1)解决行车因惯性滑行要小于10。四个轮子均采用滚花胶轮，增加导轨与轮子的摩擦力。碟刹电机同时驱动两个轮子，剩下两个为被动轮。当电机刹车后两个驱动轮与导轨面产生滑动摩擦.从而增加了摩擦阻力减小了滑行距离。

(2)解决行车停止后其悬挂的工件摆动幅度要小于50mm。行车将到预定工位时水平运动驱动电机逐渐减速，该功能由变频器控制。

(3)解决行车走导轨会跑偏。采用行车上安装四个导向轮。以导轨侧面为定位面。每个轮子以柔性方式安装，保证与导规侧面接触良好，又防止导轨侧面不平而产生碰撞。

2电子生产线垂直升降的设计

在电子生产线的设计过程中要解决的问题为：提升重量100—1000kg。载重时停在任何高度都不能有下滑现象。

(1)采用循环链(12A三排滚子链)载重设计。

(2)驱动用带碟刹的电机。当电机停止时，碟刹刹住电机转子防止工件下滑。

3电子生产线振动装置的设计

设计电子生产线中要解决的问题为：振动装置的布局问题。振动振幅和频率的确定。

(1)振动装置采用凸轮驱动安装在主轴上的惰轮，在复位弹簧和工件重力作用下使工件来回振动。凸轮的驱动轴安装在主轴的正下方。这样结构较合理。

(2)根据电泳漆的粘度确定振幅为20mm，频率为30Hz(经多次试验得出的数据)为最佳。

行车增加振动装置提高了整条生产线的工作效率，减少了电泳漆的浪费及减轻了电泳后回收电泳漆的设备的负担。如果没有振动装置，当工件从电泳槽提出时，工件粘附着大置的电泳漆.这时行车只能停留在原来位置，让电泳漆自然滴干(一般要5min~lOmin)。

而且工件里面还藏着大量的电泳漆，行车一但运行藏在工件里的电泳漆又漏出来，掉到电泳槽与水洗之间的缝隙中，造成很大的浪费。同时藏在工件里大量的电泳带到水洗槽。水洗槽里的电泳漆要通过过滤浓缩后送回电泳槽。这就造成过滤浓缩设备负担太重，经常出现设备故障。